● 在满足使用的情况下，尽量减幼产品的尺寸;

● 尽量使产品状态单一化;

● 产品厚度合理，不是越薄越好或越厚越好，各部位厚度尽量一致;

● 部门厚度较大时，应尽量选取空心化处置;

● 产品上预防出现锐角、直角，尽量增大倒角半径;

● 可选取推算机辅助仿照产品扰爪力散布，优化产品状态。

● 预防各产品之间的固定或刚性衔接，尽量选取活动或柔性衔接;

● 尽量预防用高温胶泥找平或粘接产品，必要时可选取非粘结性粉料或柔性资料调平系统;

● 系统中的棚板能够定期翻面;

● 预防烧嘴中心火焰直吹棚板边缘，若无法预防时应在棚板边缘开具膨胀缝或采取其它
；ご胧;

● 系统组合应利于窑炉中气体循环，尽量保障窑炉内或统一断面温度一致;

● 大件被烧制品不易直接搁置在棚板上，应在两者之间搁置垫具;

● 组合后的系统尺寸较大时，应按3-4mm/m预留膨胀缝;

● 某些部位的温度梯度太大时，应将系统做分层组合，如窑车边围;

● 为保障大尺寸系统靠得住、安稳运行，产品之间尽量选取互锁式设计;

● 尽量削减棚板等薄形产品的支持跨度，且尽量使荷载在支持点上均匀散布;

● 搭建多层系统时，应保障上、下支持点在一条垂直中心线上;

在某个高温环境中，选取哪种或哪几种资料，必要综合思考以下多种成分：

● 被烧造产品的种类、所用重要原资料、高温下挥发性组分;

● 窑炉的类型、重要尺寸、最高烧成温度、烧成功夫，急冷温度区间(烧成曲线);

● 窑炉所用燃料的种类、重要杂质成分及含量;

● 系统的荷载及支持方式;

● 若是已有窑炉，现用资料的种类及重要败坏方式;